壓縮空氣作為一種重要的生產動力應用于工業領域的各個方面。在壓縮空氣的生產過程中，會不可避免地產生冷凝液，并同時伴有油污、雜質顆粒（如鐵銹等）和其它有害物質；而且空氣壓縮機系統中產生的冷凝液，還具有一定的腐蝕性。因此，冷凝液的可靠排放可以獲得穩定的、高質量的壓縮空氣。冷凝液的產生量在一年四季中并不是恒定不變的。因此，一臺可靠、高效的冷凝液排除器必須能夠隨著冷凝液的產生和積聚及時進行排放，同時還應避免壓縮空氣泄漏造成的系統壓力下降和生產成本的增加。目前，眾多其它類型的冷凝液排放方式都無法滿足這種要求。

  德國BEKO公司生產的BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器可以在可靠排放冷凝液的同時，不會泄漏任何壓縮空氣。目前，BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器已經在世界各地擁有超過100萬例的成功應用案例。使用BEKOMAT®電子液位控制冷凝液自動排除器就意味著您擁有了安全、可靠和經濟的冷凝液排放系統。

一、 工作原理

冷凝液從入口①流入到收集容器②中，并在此聚集。此時先導電磁閥④處于斷電狀態，上部先導控制氣路③暢通，從而使系統壓強作用在隔膜閥⑤的上方。由于隔膜閥⑤上方與壓縮空氣的接觸面積大于下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥⑤關閉，并隔膜閥⑤與閥座⑦之間密封。見圖1。

一旦沒有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜閥失靈等等），系統將在60秒鐘后轉為報警工作模式。此時，紅色指示燈閃亮（需要時，可選將報警信號傳至控制室）。在報警模式下，先導電磁閥④將每隔4分鐘打開7.5秒鐘，強制排放冷凝液，直到故障排除后解除報警，BEKOMAT®排除器自動恢復到正常工作狀態。

二、 特  點

1、運行經濟：智能控制系統可避免不必要的壓縮空氣泄露損失，節約能源。

2、功能可靠：電容式傳感器無任何磨損，它能測量包括純油在內的任何冷凝液，即使用來排放高粘度冷凝液也*問題。

3、易于安裝：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺紋連接，非常簡單。冷凝液的排出使用軟管或硬管連接均可。

4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有可靠的自檢測系統，由LED指示燈顯示當前的工作狀態，可通過按動測試按鈕來試驗其功能是否正常。無源輸出觸點可將報警信號傳送至中心控制室。此外，所有操作元件及電子控制部分均為防濺水設計，防護等級達到IP65防護標準。

使用方便：電子系統包括集成電源和控制系統均使用24V直流電。只需拔掉插頭即可將控制系統和電源斷開，維護工作沒有任何危險。這就意味著除了初始的電源安裝之外，不再需要電工。